حراريات المغنيسيا

تصنع المواد المقاومة للحرارة من المغنسيت من المغنسيت ومغنيسيا مياه البحر والدولوميت كمواد خام، مع البيريكليز كمرحلة بلورية رئيسية ومحتوى MgO يزيد عن 80٪. إنها مادة قلوية حرارية. تتميز مادة المغنيسيا المقاومة للحرارة بمقاومة حرارية عالية ومقاومة جيدة للخبث القلوي وخبث الحديد. إنها مادة حرارية مهمة عالية الجودة. تُستخدم المواد المقاومة للمغنيسيا بشكل رئيسي في أفران الموقد المفتوح، والأفران الكهربائية، ومحولات الأكسدة، وأفران الأسمنت، وأفران صهر المعادن غير الحديدية، وأفران تكليس المواد المقاومة للحرارة القلوية. نقطة انصهار بيريكلاز هي 2800 درجة. المادة الخام الرئيسية لتصنيع طوب المغنيسيا في بلدي هي المغنيسيا الملبدة، والتي تتطلب تركيبة كيميائية ودرجة تلبيد.

تُستخدم الكثافة عمومًا لقياس درجة التلبيد، ويمكن أيضًا قياسها عن طريق إعادة تلبيد الانكماش، وخصائص الترطيب، ولون مظهر المغنيسيا. مع انخفاض جودة المغنيسيا في السنوات الأخيرة، انخفضت متطلبات الكثافة البالغة 97 درجة نقاء عالية، وأصبحت القيمة المطلوبة أكبر من 3.22 جم/سم 3. المغنسيت النقي أبيض بعد التكليس. بسبب تأثير أكسيد الحديد، يتم صبغه باللون البني أو الأسمر. تلك التي تحتوي على نسبة عالية من SiO2 تميل إلى اللون الأبيض، وتلك التي تحتوي على نسبة عالية من Fe2O3 تميل إلى اللون البني الداكن، وتلك التي تحتوي على نسبة عالية من CaO تميل إلى اللون الأسود.

يمكن تقسيم منتجات المغنيسيا الحرارية إلى فئتين: المغنيسيا المعدنية ومنتجات المغنسيت. وفقًا للتركيب الكيميائي والاستخدام، يمكن تقسيمها إلى المغنيسيا المعدنية، وطوب المغنيسيا، وطوب المغنيسيا والسيليكا، وطوب المغنيسيا والألومينا، وطوب المغنيسيا والكالسيوم، وطوب المغنيسيا والكربون وأصناف أخرى. يتأثر أدائه بشكل كبير بنسبة CaO/SiO2 والشوائب.

تعد نقطة تليين الحمل ومقاومة الصدمات الحرارية لطوب المغنيسيا عالي النقاء أفضل بكثير من تلك الموجودة في طوب المغنيسيا العادي. لديها مقاومة حرارية عالية ومقاومة جيدة للخبث القلوي وخبث الحديد. إنها مادة حرارية متقدمة مهمة. يتم إنتاج منتجات المغنيسيا في الغالب بطريقة التلبيد، وتكون درجة حرارة التلبيد عمومًا بين 1500 و1800 درجة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إضافة مواد رابطة كيميائية لصنع الطوب غير المحروق والمواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة. تستخدم بشكل رئيسي في أفران الموقد المفتوح، الأفران الكهربائية، محولات الأكسدة، أفران صهر المعادن غير الحديدية، أفران الأسمنت وأفران التكليس القلوية الحرارية.

تستخدم المواد المقاومة للحرارة للمغنيسيا على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية والبترول والمعادن والسيليكات وتصنيع الآلات والطاقة والمجالات الصناعية الأخرى. أصبحت المواد المقاومة للحرارة من المغنيسيا واحدة من المواد المساعدة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة المعادن بسبب مقاومتها العالية للحريق وقوتها العالية في درجات الحرارة ومقاومة تآكل الخبث القلوي.

على سبيل المثال، تعتمد عملية صناعة الصلب بشكل أساسي على الخبث لإزالة الشوائب الضارة (المكونات الرئيسية للخبث هي CaO، FeO، وما إلى ذلك، أو سلسلة خبث CaO-- شديدة القلوية). لمقاومة تآكل هذه الخبث وامتصاص الشوائب الضارة في الفولاذ، ولصنع فولاذ نظيف، فإن المواد المقاومة للحرارة القلوية للمغنيسيا هي فقط الأكثر ملاءمة؛ يتم إنتاج الخبث منخفض اللزوجة (أكسيد السيليكون وأكسيد الحديد) أثناء عملية صهر المعادن الثقيلة غير الحديدية. والمعادن غير الحديدية والكبريتيدات، وما إلى ذلك)، لمقاومة تآكل هذه الخبث، كما أن المواد المقاومة للحرارة للمغنيسيا لا يمكن فصلها. العامل الرئيسي الذي يؤثر على أداء المواد المقاومة للحرارة المغنيسيا هو تركيبها الكيميائي.

الوسم : حراريات المغنيسيا، مصنعي حراريات المغنيسيا في الصين، الموردين، المصنع