الحراريات المصبوبة المنصهرة
AGRM International Engineering Co., Ltd.، هي شركة محترفة متخصصة في ترويج وتطبيق تكنولوجيا الأفران الصناعية. بدعم من فريق عمل يتسم بالكفاءة والمهنية، تتمتع AGRM بخبرة في مجال المقاولات العامة والتعاقد من الباطن لمشاريع هندسة الأفران الصناعية.
لماذا أخترتنا
تجربة غنية
لقد تراكمت لدينا خبرة غنية في تصميم الفرن، وبناء البناء، والتركيب والتصحيح، والتدفئة والخبز، والتغذية، وأداء مخرجات الإنتاج. لدينا أكثر من 50 عامًا من الخبرة في مجال الأفران الصناعية والحلول الحرارية.
مجموعة واسعة من التطبيقات
لدينا قاعدتان لإنتاج المواد المقاومة للحرارة وقاعدة واحدة لإنتاج المعدات. منتجاتنا تستخدم بشكل رئيسي في صناعة الزجاج، الصناعة المعدنية، صناعة البتروكيماويات، وصناعة مواد البناء.
خدمة وقفة واحدة
نحن نقدم حلولاً شاملة لمشاريع الأفران الصناعية، بما في ذلك البحث والتطوير، ومبيعات المعدات والتجهيزات الرئيسية، وبناء وتطوير المشاريع الكاملة أو الجزئية، واستيراد وتصدير المعدات والمواد ذات الصلة، وفحص العملاء، والخدمات اللوجستية.
مجموعة واسعة من المنتجات
تحتوي حرارياتنا الرئيسية على حراريات مصبوبة منصهرة (AZS، الموليت، الزركونيوم العالي، اكسيد الالمونيوم)، الحراريات الملبدة (مثل كربيد السيليكون، اكسيد الالمونيوم الكروم، مغنيسيا النار، الخ)، الحراريات العازلة (مثل الطوب العازل، اللوح، البطانية، الألياف، الألياف الأمينية ، إلخ)، والحراريات المتجانسة (مثل الصب والملاط).
-
![الأكسجين الموقد الكامل]()
الأكسجين الموقد الكامليعد احتراق الوقود الأكسجين (احتراق الوقود الأكسجين) تقنية رئيسية للحفاظ على الطاقة وحماية البيئة في الأفران الصناعية الحديثة. بالمقارنة مع احتراق الهواء التقليدي ، يستخدم احتراق الوقود الأكسسي...أكثر -
![كتلة الموقد الحرارية]()
كتلة الموقد الحراريةفي الصناعات ذات درجة الحرارة العالية (مثل الصلب ، الأسمنت ، الزجاج ، السيراميك ، المعادن غير الحديدية ، والبتروكيماويات) ، فإن الشعلات هي معدات أساسية لتحويل حرارة فعالة ومستقرة. تعرض كتل الموقد...أكثر -
![الطوب الحراري المصبوب المندمج]()
الطوب الحراري المصبوب المندمجتُستخدم طوب AZS كمواد مقاومة للحرارة في الأفران عالية الحرارة والمقاومة للتآكل، بما في ذلك أفران حمامات السباحة في صناعة الزجاج، والأفران الكهربائية الزجاجية، وشرائح صناعة الصلب، والأفران في صناعة...أكثر -
![طوب مصبوب من مادة الأزيز المندمجة]()
طوب مصبوب من مادة الأزيز المندمجةطوب AZS هو مادة حرارية عالية الجودة معروفة بمقاومتها الاستثنائية للتآكل، مما يجعلها مثالية للاستخدام في أفران الزجاج والأفران الكهربائية. إذا كنت تبحث عن طوب حراري عالي الجودة لمشروع الفرن الخاص...أكثر -
![طوب AZS]()
-
![المغنيسيت المقاوم للحرارة]()
المغنيسيت المقاوم للحرارةالطوب الحراري المصنوع من المغنيسيوم هو مادة حرارية قلوية تتكون بشكل أساسي من المغنيسيت باعتباره البلورة الرئيسية. يصل محتوى أكسيد المغنيسيوم إلى 97.5%. يمكن استخدام هذا النوع من الطوب عند درجة...أكثر -
![كوروندوم قابل للصب]()
كوروندوم قابل للصبتحتوي حزمة منتجات كوروندوم على كميات كبيرة من صب كوروندوم، ويمكن أن يكون كوروندوم من البلاستيك، ومادة دك كوروندوم، ومادة كوروندوم مقاومة للتآكل، وتستخدم منتجات كوروندوم محتوى Al2O3 أكبر من 90٪،...أكثر -
![طوب كوروندوم]()
طوب كوروندومطوب كوروندوم عبارة عن طوب حراري عالي الأداء مصنوع بشكل أساسي من كوروندوم (-Al2O3)، وهو شكل بلوري من أكسيد الألومنيوم. وهي معروفة بصلابتها الاستثنائية وثباتها الحراري العالي ومقاومتها الممتازة...أكثر -
![تنصهر المصبوب اكسيد الالمونيوم سلسلة ألفا بيتا]()
تنصهر المصبوب اكسيد الالمونيوم سلسلة ألفا بيتاتشير سلسلة Corundum Alpha-Beta المنصهرة إلى نوع محدد من المواد المقاومة للحرارة المستخدمة بشكل أساسي في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، مثل أفران الزجاج.أكثر -
![الطوب المصبوب ذو المرحلة الزجاجية المنخفضة]()
الطوب المصبوب ذو المرحلة الزجاجية المنخفضةالطوب المصبوب ذو الطور الزجاجي المنخفض (LGF-FCB) هو نوع من الطوب الحراري الذي يستخدم بشكل أساسي في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. ويتميز هذا الطوب بمقاومته العالية للتآكل، والثبات...أكثر -
![الحراريات المصبوبة منخفضة التسرب]()
الحراريات المصبوبة منخفضة التسربالحراريات المصهورة منخفضة التسرب هي مواد متخصصة تستخدم في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، وخاصة في صناعات مثل صناعة الزجاج والمعادن والسيراميك. تم تصميم هذه الحراريات لتحمل درجات...أكثر -
![AZS الحراريات]()
AZS الحرارياتتعتبر مادة AZS الحرارية مادة حرارية مهمة ذات درجة حرارة عالية، وتتكون من الألومينا (Al2O3)، وأكسيد الزركونيوم (ZrO2) وثاني أكسيد السيليكون (SiO2). إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للحريق، ومقاومة للتآكل...أكثر
مقدمة موجزة عن الحراريات المصبوبة المنصهرة
تتم تسمية المواد المقاومة للحرارة المصهورة بطريقة التصنيع الخاصة بها. يشير مصطلح المصبوب المنصهر إلى عملية تصنيع يتم فيها الحصول على الترابط الخزفي عن طريق تجميد خليط تم صهره في فرن كهربائي وصبه في حالة سائلة في قوالب. لقد عرفت الحراريات المصبوبة المنصهرة واستخدمت لسنوات عديدة. وقد قدمت هذه الحراريات العديد من المزايا في بعض الاستخدامات مقارنة بالأنواع القديمة من المنتجات الحرارية. تعتبر الحراريات المصبوبة المنصهرة أكثر كثافة وأكثر مقاومة للتآكل من الحراريات المرتبطة المحروقة وغير المحروقة. تعتبر المواد المصهورة، وخاصة المصبوبة المنصهرة AZS، هي الدرجات المفضلة عند ملامستها لمصهورات الزجاج.
نفاذية الغاز:تصف نفاذية الغاز خصائص المواد المقاومة للحرارة المصهورة الصلبة المسامية التي تسمح للغاز بالتدفق في اتجاه واحد تحت تأثير تدرج الضغط. يمكن تنفيذ تدفق الهواء بواسطة مضخة ضغط أو مضخة شفط. يتم وصف طرق تحديد نفاذية الغاز في معايير مختلفة. حجم نفاذية الهواء هو cm2 أو بيرم. وبما أن هذه الوحدة كبيرة جدًا، فعادةً ما نستخدم هذه الوحدات مقسومة على 10 أس 9 من حدود الأبعاد.
المسامية والكثافة:تعتبر المسامية المنخفضة للطوب الحراري أمرًا مرغوبًا فيه لأنها تعمل على تحسين المقاومة الميكانيكية وغيرها من خصائص الحراريات المصبوبة المنصهرة. المسامية الحقيقية للطوب الحراري هي نسبة إجمالي مساحة المسام للكيان (أي المسام المفتوحة والمغلقة) إلى حجمه، معبرًا عنها كنسبة مئوية بالحجم. معادلة المسامية الحقيقية هي كما يلي: المسامية الحقيقية=(SR) / SX حجم 100%، حيث S هي الكثافة وR هي الكثافة الظاهرة.
المخروط ذو درجة الحرارة العالية المكافئ:تذوب الحراريات المصبوبة المنصهرة تدريجيًا ضمن نطاق درجة الحرارة بسبب تعقيدها الكيميائي. تعد مقاومة المواد المقاومة للحرارة من أهم خصائص المواد المقاومة للحرارة. نظرًا لأن الحراريات نادرًا ما تتكون من مركب واحد، فإن الإشارة ليست إلى نقطة انصهار محددة، بل إلى منطقة التليين.
معامل التمزق الحراري:معامل التمزق الحراري هو القدرة على مقاومة إجهاد الانحناء بدرجة الحرارة العالية. توفر قوة الانثناء للمنتجات المقاومة للحرارة معلومات حول سلوك تشوهها عند درجات الحرارة المرتفعة. عينة الاختبار عبارة عن شريط يتم تسخينه في فرن صندوقي كهربائي. لإجراء الاختبار، يتم وضع الشريط على الحافة الداعمة للفرن، ويتم تطبيق الضغط حتى يحدث الكسر عن طريق تطبيق حمل متزايد على مركز الشريط عند درجة حرارة الاختبار.
أنواع الحراريات المصبوبة المنصهرة
تتشكل الحراريات المصبوبة عادة من الألومينا عادة مع الزركونيا والسيليكا. يمكن إضافة نسب من المعادن الأخرى مثل الكالسيوم والكروميا والمغنيسيا للتحكم في التركيب البلوري والخصائص الفيزيائية للمنتجات النهائية. بناءً على التركيب المعدني، يمكن تقسيم الحراريات المصبوبة المنصهرة إلى.
كتلة AZS المصبوبة المنصهرة
يتم اختصار كتلة AZS المصبوبة المنصهرة باسم AZS لأنها تحتوي على Al2O3-ZrO2-SiO2. استنادًا إلى محتوى الزركونيا الذي يحدد مقاومتها للتآكل، يمكن تقسيم كتل AZS المصبوبة إلى مصبوبة منصهرة AZS—33 (33% ZrO2)، مصبوبة مصهورة AZS—36 (36% ZrO2)، وصب مصهرة AZS-41 (41%) ZrO2). تزداد مقاومة التآكل مع زيادة محتوى ZrO2. إنها المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع سواء في ملامسة الزجاج أو في البنية الفوقية لأفران صهر الزجاج نظرًا لمقاومتها العالية جدًا للزجاج والبخار.
كتلة الألومينا المصبوبة المنصهرة
تحتوي كتلة الألومينا المصبوبة على أكثر من 90% من Al2O3 وهي نوع من كتلة الألومينا النقية التي تتمتع بمقاومة ممتازة ضد الخبث الحمضي والتآكل الكيميائي. بفضل نقائها العالي، فهي مكملة مثالية لكتل AZS للتطبيقات الحساسة. وفقًا للتحليل البلوري، يمكن تقسيم كتلة الألومينا المصبوبة إلى كتلة ألومينا مصبوبة ألفا (حوالي 100٪ بلورة ألومينا ألفا)، وكتلة ألومينا مصبوبة بيتا (حوالي 100٪ بلورة ألومينا بيتا) وكتلة ألومينا مصبوبة ألفا بيتا (حوالي 100٪) حوالي 50% ألفا و50% بيتا على التوالي). إن حياده ضد الأبخرة القلوية يجعله الخيار الأفضل للجزء السفلي من الهياكل الفوقية في التطبيقات الصعبة.
كتلة زركونيا عالية المصبوب منصهرة
تحتوي كتلة الزركونيا المصبوبة المصهورة على ما لا يقل عن 80٪ ZrO2 مع مقاومة ممتازة للتآكل بشكل خاص ضد الزجاج المنصهر وخصائص تلوث منخفضة. ولذلك، فقد تم استخدامه على نطاق واسع كمادة حرارية في اتصال مع الزجاج المنصهر في فرن صهر الزجاج.
كتلة السكك الحديدية المصبوبة المنصهرة
يتم تصنيع كتل السكك الحديدية المنزلقة المصبوبة بشكل أساسي من الألومينا والزركونيا. وهي من أنواع مختلفة بما في ذلك طوب منصة التفريغ الفولاذي، وكتل السكك الحديدية المنزلقة، وكتل خزان التفريغ الحديدي. إنها تتميز بالقوة الكبيرة، التآكل الجيد، ومقاومة التآكل الخبث المصهورة بالإضافة إلى عمر الخدمة الطويل. يتم استخدامه بشكل رئيسي في المناطق التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ودرجات الحرارة، مثل طوب السكك الحديدية المنزلق في الأفران المعدنية الدافعة للصلب، وأفران العارضة المتحركة على شكل منصة التنصت، وأيضًا في الأجزاء الداخلية للمدمرات.
كتلة موليت منصهرة
تتميز كتل المصبوب الموليت المنصهرة بمقاومة عالية للتآكل والتآكل الحمضي، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية. إنه يُظهر أداءً عاليًا على أسِرَّة أفران إعادة التسخين، وقضبان الانزلاق، وبطانات محارق النفايات الصناعية. يستخدم على نطاق واسع في الصناعة المعدنية، صناعة الزجاج، أفران السيراميك، صناعة الأسمنت، إلخ.
اختيار ومعالجة المواد الخام لصهر الحراريات المصبوبة
1.اختيار المواد الخام
من وجهة نظر كيميائية، يمكن استخدام جميع العناصر والمركبات ذات نقطة انصهار عالية كمواد خام للمواد المقاومة للحرارة؛ من وجهة نظر معدنية، يمكن استخدام جميع المعادن عالية الحراريات كمواد خام للمواد الحرارية. مع تطور الصناعة الحديثة، يعد استخدام المواد الخام عالية النقاء شرطًا مسبقًا لتصنيع مواد حرارية عالية الجودة.
2.معالجة المواد الخام
تكليس المواد الخام:تحتاج معظم المواد الخام للحرارة المصهورة إلى التكليس قبل تصنيع الطوب الحراري. وذلك لأن وزنها وحجمها سيتغيران تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. إذا تم استخدام المواد الخام بأكملها لصنع الطوب الحراري، فإن حجم الطوب سيتغير بشكل كبير بشكل عام، وحتى كمية كبيرة من تشوه وتكسير منتجات النفايات سوف تظهر. درجة حرارة تكليس الطين والبوكسيت عالي الألومينا بشكل عام هي 1350-1550 درجة، وفقدان الوزن حوالي 15%؛ درجة حرارة تكليس المغنسيت والدولوميت بشكل عام هي 1650-1850 درجة، وفقدان الوزن حوالي 50٪. تشتمل معدات التكليس بشكل أساسي على فرن العمود والفرن الدوار.
معالجة المواد الخام:يشمل بشكل أساسي فرز المواد الخام، والسحق، والطحن الدقيق، والغربلة. فرز المواد الخام هو اختيار أشتات مختلطة، والمواد الخام، وكتل الوقود غير المحروقة، والشذرات المنصهرة لضمان جودة المواد الخام. يتم استخدام الطحن والغربلة لتحضير المواد الخام السائبة وتحويلها إلى حبيبات بتركيبة معينة لحجم الجسيمات للمكونات.
خلط المواد المقاومة للحرارة المنصهرة
تحضير العروق:يتضمن بشكل أساسي الخلط والخلط والملاءمة وغيرها من العمليات. تتم مطابقة المكونات وفقًا لوزن المواد المختلفة والنسبة المناسبة لتركيبة الجسيمات لضمان ضغط الجسم الأخضر بعد التشكيل وأداء المنتج لتلبية المتطلبات.
خلط:تسمى عملية تجانس التركيبة وحجم الجسيمات لاثنين أو أكثر من المواد غير المنتظمة وتعزيز اتصال الجسيمات والتلدين بالخلط. الخلط الحراري هو طريقة خلط، مصحوبة بدرجة معينة من البثق والعجن والتنفيس. تهدف عملية الخلط إلى جعل المكونات الموجودة في الطين تصل إلى توزيع موحد بعد الخلط، أي أن يكون لها نفس التركيب وتركيب الجسيمات في وحدة الوزن أو الحجم.
الاصطياد:إنها عملية تخزين الطين المختلط تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة معينة لفترة زمنية معينة لتحسين أداء صب الطين. مع تحسين تكنولوجيا الإنتاج، أدى إنتاج معظم المنتجات المقاومة للحرارة إلى القضاء على عملية الاصطياد.
عملية تشكيل الحراريات المصبوبة المنصهرة
بمساعدة القوى والقوالب الخارجية، تصبح الكتل المقاومة للحرارة أجنة أو منتجات ذات حجم وشكل وقوة معينة تسمى التشكيل.
يعد الضغط والتشكيل من العمليات المهمة في إنتاج الحراريات. هناك العديد من طرق تشكيل المواد المقاومة للحرارة، بما في ذلك عدد من المواد المقاومة للحرارة الخاصة.
الطريقة شبه الجافة - محتوى الماء في البليت حوالي 5%؛
طريقة اللدونة - محتوى الماء في البليت حوالي 15%؛
طريقة الحشو - محتوى الماء في الفراغ حوالي 40%
عملية تجفيف الحراريات المصبوبة المنصهرة
الغرض من التجفيف هو تحسين القوة الميكانيكية والتأكد من أن عملية الحرق يمكن أن تتم بسلاسة في المرحلة المبكرة. تحتاج المنتجات شبه النهائية بعد التشكيل عمومًا إلى المرور بعملية التجفيف قبل إطلاق النار. إذا كان محتوى الرطوبة في الطوب مرتفعًا جدًا قبل دخوله إلى الفرن. فمن السهل إحداث شقوق في عملية التثبيت. تم تحسين قوة الطوب المجفف بشكل كبير، مما يقلل من معدل الضرر أثناء النقل وتحميل الفرن.
يمكن تقسيم عملية التجفيف إلى ثلاث مراحل:
المرحلة الأولى هي مرحلة التجفيف بسرعة ثابتة، وهي أهم مرحلة في عملية التجفيف، تقوم هذه المرحلة بتصريف كمية كبيرة من الماء، في المرحلة بأكملها يكون معدل التصريف ثابتًا دائمًا.
المرحلة الثانية هي مرحلة التجفيف ذات السرعة المنخفضة. مع مرور وقت التجفيف الطبيعي أو انخفاض المحتوى المائي لجسم الجنين، تقل مساحة التبخر الفعالة على سطح جسم الجنين تدريجيًا، كما تنخفض سرعة التجفيف تدريجيًا.
وفي المرحلة الثالثة تقترب سرعة التجفيف تدريجياً من الصفر حتى تتوقف رطوبة جسم الجنين عن التناقص.
عملية إطلاق الحراريات المصبوبة المنصهرة
الحرق هو العملية الأخيرة في إنتاج المواد المقاومة للحرارة. يخضع المنتج لسلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية أثناء عملية الحرق. تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة، يقلل جسم الجنين من مساميته، ويزيد من كثافته وقوته، ويشكل مرحلة بلورية مستقرة عند درجة حرارة عالية، وينتج تغيرات في الحجم، بحيث يصبح جسم الجنين بحجم وشكل معين وقوة هيكلية مقاومة للحرارة. منتج. وفقا لخصائص المنتج، من الضروري صياغة نظام إطلاق معقول. بشكل عام مقسمة إلى أربع مراحل،
- التسخين المسبق
- إطلاق النار
- تسخين
- تبريد
معدات إطلاق النار لديها فرن ذو مسودة سفلية وفرن نفقي. في الوقت الحاضر، تعتبر أفران النفق هي معدات الحرق الرئيسية، ولكن فرن اللهب المقلوب لا يزال لديه قيمة استخدام معينة للمنتجات الحرارية ذات أحجام الإنتاج الصغيرة أو الأشكال الخاصة.
نصائح لصيانة الحراريات المصبوبة المنصهرة
التفتيش المنتظم:قم بإجراء فحوصات بصرية روتينية للحراريات لتحديد أي علامات تآكل أو تشققات أو تشظي. تأكد من فحص المناطق المعرضة لدرجات الحرارة المرتفعة والتدوير الحراري.
تنظيف:إزالة أي رواسب أو خبث متراكم من الحراريات. استخدم طرق التنظيف المناسبة مثل الكشط أو التنظيف بالفرشاة أو نفث الماء. يجب الحرص على عدم إتلاف السطح المقاوم للحرارة أثناء التنظيف.
التحكم في درجة الحرارة:تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة أو دورات التسخين والتبريد السريعة، لأنها يمكن أن تسبب صدمة حرارية وتؤدي إلى تلف حراري. إذا أمكن، قم بإجراء تغييرات تدريجية في درجات الحرارة للسماح للحراريات بالتكيف.
تقنيات التحميل المناسبة:عند إدخال المادة المنصهرة إلى الحراريات، تأكد من اتباع نهج لطيف ومتحكم فيه لتقليل التأثير والضغط على البطانة.
تجنب الأضرار الميكانيكية:يمنع الاتصال المباشر بالأشياء الحادة أو التأثير الزائد الذي قد يسبب تشققات أو كسور. تعامل مع الحراريات المصبوبة المنصهرة بعناية لتجنب عمليات الإصلاح أو الاستبدال المكلفة.
التبريد المتحكم فيه:تنفيذ عملية تبريد محكومة بعد كل عملية لتقليل الضغوط الحرارية. قم بخفض درجة الحرارة تدريجيًا لمنع تشقق أو تشظي البطانة المقاومة للحرارة.
شهادة لدينا
لقد حصلنا على براءات اختراع لنماذج المنفعة وحصلنا على شهادة نظام الإدارة البيئية وشهادة نظام إدارة الجودة.
مصنعنا
لدينا قاعدتان لإنتاج المواد المقاومة للحرارة وقاعدة واحدة لإنتاج المعدات.
الحراريات المصبوبة المنصهرة: دليل الأسئلة الشائعة النهائي
س: ما هي الحراريات المصبوبة المنصهرة؟
وقد قدمت هذه الحراريات العديد من المزايا في بعض الاستخدامات مقارنة بالنوع القديم من المنتجات الحرارية. وهي أكثر كثافة وأكثر مقاومة للتآكل من الحراريات المرتبطة المحروقة وغير المحرقة، وهي متوفرة في العديد من الأشكال والأحجام، ويتم إنتاجها مع أو بدون فراغات الصب.
إلى جانب صناعة الزجاج، تُستخدم المواد المقاومة للحرارة المصهورة أيضًا في العديد من الصناعات الأخرى مثل الحديد والصلب والألمنيوم والبتروكيماويات أو التطبيقات المقاومة للتآكل.
س: ما هي مميزات الحراريات المصبوبة المنصهرة؟
يتم تصنيع الحراريات المصهورة عن طريق صهر مخاليط المواد الخام ذات التركيبة المرغوبة في فرن كهربائي عند درجة حرارة تزيد عن 2000 درجة، ثم صب المصهور في قوالب حيث يتصلب وتبريد المادة المقاومة للحرارة المنصهرة لتكوين مادة حرارية صلبة. يتم الحصول على كثافة عالية وأشكال صغيرة أو كبيرة. عندما يكون ذلك مناسبًا، يتم الانتهاء من ذلك عن طريق الطحن باستخدام أدوات الماس.
س: ما هي أنواع الحراريات المصبوبة المنصهرة؟
تعد كتلة AZS المصبوبة المنصهرة هي المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في كل من ملامسة الزجاج والبنية الفوقية لأفران صهر الزجاج نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل للزجاج المنصهر وعدم تلوث سائل الزجاج تقريبًا.
نظرًا للمقاومة الجيدة للأبخرة القلوية، فإن كتلة الألومينا المصبوبة المنصهرة هي الخيار الأفضل للجزء السفلي من الهياكل الفوقية للأفران الزجاجية. الدرجات الأكثر استخدامًا هي كتلة الألومينا المصبوبة ألفا بيتا وكتلة الألومينا المصبوبة بيتا.
تم استخدام كتلة الزركونيا المصبوبة المصبوبة بشكل متكرر لجزء من التلامس مع الزجاج المنصهر في فرن صهر الزجاج المطلوب للحصول على جودة عالية، مثل الزجاج الأساسي لشاشة العرض المسطحة.
س: كيف يتم إنتاج الحراريات المصبوبة المنصهرة؟
س: ما هي بعض التطبيقات الشائعة للحراريات المصبوبة المنصهرة؟
الهياكل الفوقية لمصاهر أفران الزجاج.
الجدران الجانبية لمصافي أفران الزجاج.
كتل الرصف للأفران الزجاجية.
بطانة الأفران الزجاجية.
كتل قناة Forhearth للأفران الزجاجية.
س: ما هي مزايا الحراريات المصبوبة المنصهرة؟
س: كيف يمكن مقارنة الحراريات المصبوبة المنصهرة من حيث المتانة؟
بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من الحراريات، مثل الطين الناري أو السيليكا، فإن الحراريات المصبوبة المنصهرة لديها نقطة انصهار أعلى ويمكن أن تتحمل درجات حرارة أكثر تطرفًا ودورة حرارية. كما أنها أكثر مقاومة للهجوم الكيميائي، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات الكيميائية القاسية.
س: هل يمكن أن تتحمل الحراريات المصبوبة درجات الحرارة العالية؟
س: ما المدة التي تدوم فيها الحراريات المصبوبة المنصهرة عادة؟
س: ما هو الفرق بين الزهر المنصهر والحراريات الملبدة؟
س: ما هي العوامل التي ينبغي مراعاتها عند اختيار المواد المقاومة للحرارة المصهورة؟
طلب:ينبغي أيضًا النظر في تطبيق الحراريات المصبوبة المنصهرة. سواء كان للاستخدام في فرن الزجاج، أو تطبيق صناعة الصلب، أو أي تطبيق آخر يتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية.
المقاومة للتآكل:وينبغي أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار مقاومة المواد المقاومة للحرارة المصهورة للهجوم الكيميائي من المعدن المنصهر أو الخبث أو غيرها من المواد المسببة للتآكل.
مقاومة الصدمة الحرارية:ينبغي النظر في قدرة المواد المقاومة للحرارة المصبوبة المنصهرة على تحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة، خاصة إذا كانت ستتعرض للتدوير الحراري.
القوة الميكانيكية:وينبغي أيضًا مراعاة القوة الميكانيكية للصهر المصبوب ومقاومته للتآكل الجسدي.
يكلف:ينبغي أيضًا أخذ تكلفة المواد المقاومة للحرارة المصهورة في الاعتبار لأنها عامل مهم في عملية الاختيار.
س: كيف يتم اختبار الحراريات المصبوبة المنصهرة للتأكد من جودتها؟
تحليل كيميائي:يحدد هذا التركيب الكيميائي للمادة المقاومة للحرارة ويتحقق مما إذا كانت تلبي المعايير المطلوبة. ويتم التحليل باستخدام مطياف الأشعة السينية أو طرق أخرى.
اختبار الكثافة والمسامية:يتم قياس كثافة المادة المقاومة للحرارة باستخدام مبدأ أرخميدس ويتم تحديد مساميتها باستخدام قياس مسامية الزئبق. ثم تتم مقارنة النتائج بالمعايير المحددة.
مقاومة الصدمة الحرارية:يتضمن هذا الاختبار تسخين المادة المقاومة للحرارة إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة. يتم بعد ذلك فحص المادة المقاومة للحرارة بحثًا عن الشقوق أو الكسور التي قد تحدث بسبب الصدمة الحرارية.
اختبار قوة العاطفة:يقيس هذا الاختبار مقاومة المادة المقاومة للانحناء. ويتم ذلك عن طريق تطبيق الحمل على العارضة المقاومة للحرارة والتحقق من تشوهها. ثم تتم مقارنة النتائج بالقيم القياسية.
تحليل البنية المجهرية:ويتم ذلك باستخدام المجهر الإلكتروني الماسح أو المجهر الضوئي لفحص البنية المجهرية للمادة المقاومة للحرارة. فهو يساعد في تحديد جودة المادة وتحديد أي عيوب قد تكون حدثت أثناء التصنيع.
اختبار التآكل:يتحقق هذا الاختبار من مقاومة المواد المقاومة للحرارة للهجمات الكيميائية من المعدن المنصهر أو الخبث الذي تتلامس معه. يتم تعريض المادة المقاومة للحرارة لبيئة أكالة ثم يتم تقييمها بحثًا عن أي تغييرات في خواصها الفيزيائية أو الكيميائية.
اختبار التمدد الحراري:يحدد هذا الاختبار تمدد وانكماش المادة المقاومة للحرارة عند تعرضها لدرجة حرارة عالية. يساعد ذلك في تقييم جودة المادة وقدرتها على تحمل التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.
س: ما هي أقصى درجة حرارة يمكن أن تتحملها الحراريات المصهورة؟
س: هل يمكن إعادة تدوير أو إعادة استخدام الحراريات المصبوبة المنصهرة؟
س: ما هي حراريات الزهر المنصهرة المستخدمة في أفران الزجاج؟
المصبوب المنصهر AZS (الألومينا والزركونيا والسيليكا):يتكون هذا النوع من الحراريات بشكل أساسي من الألومينا (Al2O3)، والزركونيا (ZrO2)، والسيليكا (SiO2). تُعرف حراريات AZS بمقاومتها العالية للتآكل الكيميائي، مما يجعلها مناسبة للتلامس مع الزجاج المنصهر. يتم استخدامها غالبًا في مناطق فرن الزجاج حيث توجد تركيبات زجاجية عدوانية.
تنصهر المصبوب زركونيا عالية (هرتز):تحتوي هذه المادة المقاومة للحرارة على نسبة عالية من الزركونيا، عادة ما تزيد عن 65%. يضفي المحتوى العالي من الزركونيا مقاومة ممتازة للتأثيرات المسببة للتآكل للأبخرة القلوية والزجاج المنصهر. تُستخدم حراريات HZ المنصهرة بشكل شائع في مناطق فرن الزجاج التي تتعرض لظروف قلوية عالية.
الألومينا المصبوبة المنصهرة (FA):يتكون هذا النوع من الحراريات بشكل رئيسي من الألومينا. يتم استخدامه في مناطق فرن الزجاج حيث لا يشكل هجوم السيليكا مصدر قلق كبير. توفر حراريات الألومينا المصبوبة المنصهرة مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل الميكانيكي.
يعتمد اختيار الحراريات المصبوبة المنصهرة على الظروف المحددة داخل الأجزاء المختلفة من فرن الزجاج، مثل منطقة الذوبان، وخزان الزجاج، والحلق. ومن الشائع استخدام مجموعة من هذه الحراريات في مناطق مختلفة لتحسين الأداء والمتانة في الظروف المختلفة الموجودة في بيئة تصنيع الزجاج.
نحن معروفون كواحد من أبرز مصنعي وموردي الحراريات المصهورة في الصين. لا تتردد في شراء حراريات الزهر المصهورة عالية الجودة المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا. الاتصال بنا للحصول على مزيد من التفاصيل.