تعتبر الملاعق الفولاذية ضرورية في عملية تصنيع الصلب، ومع زيادة عمر المحولات، وانتشار الصب المستمر، وتقدم تقنيات التكرير، تتعرض هذه الملاعق لظروف قاسية بشكل متزايد. وتشمل هذه التحديات سعات أكبر، والتعامل مع أنواع متعددة من الصلب، ودرجات حرارة أعلى، وفترات تشغيل أطول، وكلها تتطلب المزيد من المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في الملاعق.
AGRM هي شركة رائدة في تصنيع الحلول المقاومة للحرارة للمغارف الفولاذية. نحن متخصصون في تخصيص المواد المقاومة للحرارة لتلبية متطلباتك المحددة، وتحسين الأداء، وتعزيز السلامة، وإطالة عمر المواد المقاومة للحرارة، وتعزيز الإنتاج. تشمل عروضنا عالية الأداء الطوب المقاوم للحرارة، والقوالب المصبوبة، وبطانات المغارف المتكاملة، وكلها مصممة لتحمل التكرير الثانوي، والتسخين، والتعرض لخطوط الخبث، والظروف الشديدة داخل برميل المغارف وقاعها.
مميزات مغرفة الفولاذ المقاومة للحرارة
مقاومة درجات الحرارة العالية:قادرة على تحمل التعرض لفترات طويلة للصلب المنصهر عالي الحرارة دون أن تذوب أو تلين.
مقاومة الصدمات الحرارية:مُصممة لتحمل دورات متكررة من تحميل وتفريغ الفولاذ المنصهر دون تشقق أو تقشر.
مقاومة تآكل الخبث:مُصممة لمقاومة التأثيرات التآكلية للخبث على بطانة المغرفة.
عامل أمان عالي:يضمن عدم انتفاخ المغرفة أو تسرب الفولاذ أثناء الاستخدام، مما يضمن التشغيل الآمن.
توافق التوسع:يتمدد البطانة المقاومة للحرارة تحت تأثير الفولاذ المنصهر عالي الحرارة، مما يؤدي إلى إنشاء ختم محكم ومتكامل.
القوة الميكانيكية في درجات الحرارة العالية:يوفر القوة اللازمة لتحمل التحريك الشديد والغسل للفولاذ المنصهر.
تم تصميم حلول المواد المقاومة للحرارة من الفولاذ لدينا لتلبية المتطلبات المتطورة لصناعة الصلب الحديثة، وضمان الموثوقية والأداء حتى في ظل الظروف الأكثر تحديًا.
البيانات الفنية لمغرفة الفولاذ المقاومة للحرارة
|
ملكية |
طوب MgO-C (المغنيسيوم والكربون) |
طوب عالي الألومينا |
طوب AMC (الألومينا والمغنيسيا والكربون) |
طوب الدولوميت |
|
التركيب الكيميائي |
70-95% MgO، 5-30% C |
45-90% Al2O2، توازن SiO2 وأكاسيد أخرى |
70-90% Al2O2، 5-15% MgO، 5-15% C |
60-70% CaO، 30-40% MgO |
|
الكثافة الظاهرية (جم/سم3) |
2.8-3.2 |
2.5-3.1 |
2.8-3.0 |
2.8-3.1 |
|
المسامية الظاهرة (%) |
8-15 |
18-25 |
10-15 |
15-20 |
|
قوة السحق البارد (ميجا باسكال) |
30-60 |
50-80 |
40-70 |
40-70 |
|
المقاومة للحرارة (درجة) |
>1700 |
>1700 |
>1700 |
>1700 |
|
الموصلية الحرارية (وات/م·ك) |
2-6 |
2-4 |
3-5 |
2-4 |
|
مقاومة الصدمات الحرارية (الدورات) |
10-15 |
8-12 |
10-15 |
10-12 |
|
مقاومة التآكل |
ممتاز |
جيد |
ممتاز |
جيد |
|
مقاومة الأكسدة |
يتطلب إضافات لتحسين |
ممتاز |
يتطلب إضافات لتحسين |
جيد |
تطبيقات مغرفة الفولاذ المقاومة للحرارة
بطانة الملعقة الفولاذية المقاومة للحرارة هي طبقة متخصصة من المواد المقاومة للحرارة يتم تركيبها داخل الملعقة الفولاذية لحمايتها من درجات الحرارة المرتفعة والتأثيرات التآكلية للمعدن المنصهر. تتكون البطانة عادة من ثلاث طبقات مميزة: الطبقة العاملة والطبقة الدائمة وطبقة العزل. فيما يلي نظرة عامة على كل طبقة:
طبقة العمل:هذه هي الطبقة الداخلية التي تتلامس بشكل مباشر مع الفولاذ المنصهر والخبث أثناء عملية الصهر. تتعرض الطبقة العاملة لتآكل شديد بسبب التعرض للفولاذ المنصهر والخبث وتقلبات درجات الحرارة الكبيرة. ونتيجة لذلك، تكون المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في هذه الطبقة عرضة لأضرار كبيرة وتتطلب فحصًا واستبدالًا متكررًا.
طبقة دائمة:تقع الطبقة الدائمة خارج طبقة العمل مباشرةً، ويبلغ سمكها عادةً 30-60 ملم. وهي تعمل كمكون هيكلي رئيسي للمغرفة، وتلعب دورًا حاسمًا في منع تسرب الفولاذ المنصهر وضمان التشغيل الآمن للمغرفة. تعتمد طول عمر المغرفة وسلامتها إلى حد كبير على جودة وحالة هذه الطبقة.
طبقة العزل:هذه هي الطبقة الخارجية من بطانة المواد المقاومة للحرارة، وتقع بالقرب من الغلاف الفولاذي للمغرفة، بسمك حوالي 11-15 ملم. الوظيفة الأساسية لطبقة العزل هي تقليل فقدان الحرارة من الفولاذ المنصهر، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة أثناء صناعة الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك، فهي تساعد في التحكم في معدل تدفق الفولاذ المنصهر والحفاظ على مستوى السائل في الوعاء من خلال آلية الفوهة المنزلقة.
الوسم : مغرفة فولاذية مقاومة للحرارة، مصنعو وموردي ومصانع مغرفة فولاذية مقاومة للحرارة في الصين
