في سيناريوهات درجة الحرارة العالية مثل صهر الفولاذ أو أفران الأسمنت أو المفاعلات الكيميائية ، غالبًا ما تتسبب المواد الحرارية التقليدية في إغلاق المعدات وصيانتها بسبب مشاكل مثل تكسير الصدمة الحرارية واختراق تآكل الخبث. الحراري مخصصأدت المواد التي طورتها المواد الحرارية AgRM بنجاح إلى زيادة عمر بطانات الفرقة الصناعية إلى 2-3 أضعف متوسط الصناعة من خلال تصميم بنية النانو microporous وتكنولوجيا التحكم في نقاء المواد الخام.
الخصائص الفنية الرئيسية للمواد المصبوب الحرارية
|
ملكية |
النطاق النموذجي |
|
أقصى درجة حرارة الخدمة |
1300 درجة - 1800 درجة |
|
قوة التكسير البارد (CCS) |
30 - 100 ميجا باسكال |
|
مسامية واضحة |
12% – 25% |
|
الموصلية الحرارية |
0.5 – 3.0 W/m·K |
|
كثافة كبيرة |
1. 0 - 3. 0 g/cm³ |
|
وقت التجفيف |
24 - 48 ساعة |
|
تحديد الوقت (الأولي/النهائي) |
30 دقيقة - 5 ساعات |
|
المقاومة الكيميائية |
الحمضي أو الأساسي أو المحايد ، بناءً على الصياغة |
البيانات التجريبية: الأداء المعزز للكفاءة في AGRM في السيناريوهات النموذجية
|
سيناريو التطبيق |
الحياة المادية التقليدية |
برنامج AGRM عمر |
انخفاض تكاليف الصيانة |
|
خط خبث مغرفة |
90 درجات الحرارة |
270 درجات الحرارة |
64% |
|
منطقة انتقال الفرن الدوارة الأسمنت |
8 أشهر |
22 شهرًا |
71% |
|
محرقة النفايات الخطرة |
14 شهرا |
41 شهرًا |
83% |
الأنواع الرئيسية من الحرصات القابلة للتشكيل
1. العوامل الطالبة التقليدية
- Cement content: >2.5%
- انخفاض التكلفة ، كسب القوة أبطأ
- شائع الاستخدام في التطبيقات العامة
2. انخفاضات الأسمنت (LCC)
- محتوى الأسمنت: ~ 0. 2 ٪ –2.5 ٪
- أفضل كثافة وقوة ومقاومة للصدمة الحرارية
3. الأسمنت المئوي للغاية وعدم الأسمنت
- من أجل الأداء الشديد ، وخاصة في الصناعات الصلب وغير الحديدية والبتروكيماويات
4. العزل العارض
- خفيفة الوزن ومسامية
- بالنسبة لبطانات النسخ الاحتياطي أو عندما يكون الاحتفاظ بالحرارة أمرًا بالغ الأهمية
المواد الخام الشائعة
- الألومينا
- السيليكا
- الكالسيوم ألومينات الأسمنت
- المغنيسيا
- الإسبنيل, الزركون, كربيد السيليكونللتطبيقات الخاصة
مزايا المواد المصبوبة الحرارية
بطانات سلسةمع وجود عدد أقل من المفاصل=أقل من خطر التسلل
تخصيص عاليةللشكل والكثافة والقوة ودرجة الحرارة
تركيب أسرعمن الطوب انخفاض تكلفة العمالة
أسهل إصلاح وترقيعخلال فترة التوقف
مقاومة جيدةللارتداء الميكانيكي والهجوم الكيميائي
الكفاءة الحرارية: بعض العوامل المتوسطة تقلل من فقدان الحرارة بنسبة تصل إلى 30 ٪
كيفية اختيار مواد الصب المناسبة المناسبة
عند اختيار العوامل ، ضع في اعتبارك:
- درجة حرارة التشغيل
- تردد ركوب الدراجات الحرارية
- الحمل الميكانيكي والتآكل
- التعرض الكيميائي (هجوم الحمضي أو الأساسي أو الخبث)
- طريقة التثبيت: الصب والاستعداد والصياغة والضخ
- وقت التجفيف والعلاج المتاح
يضمن الاستشارة مع مورد محترف أفضل مباراة بينكشروط العمليةوأداء حراري.
لماذا تختار AGRM للمواد المصبوب الحرارية؟
نحن متخصصون في المخالفين الحراريين المصممين مصممة خصيصًا لصناعتك ومعداتك. تشمل نقاط القوة لدينا:
سلسلة التوريد العالميةوالتسليم الفوري
مراقبة جودة صارمةوإنتاج ISO المعتمد
التوجيه الفنيللخلط والتطبيق والمعالجة
تركيبات مخصصة متاحة لمشاريع OEMS و EPC
مواد مسؤولة بيئيًا مع انبعاثات منخفضة أثناء التسخين
الوسم : المواد المصبوبة الحرارية ، مصنعي مواد المصبوب الصينية المقررة والموردين والمصنع
