شارك AGRM في مجال الترسيخ الحراري لمدة 20 عامًا ، مع التركيز على البحث والتطوير والإنتاج والتوريد لأنظمة الربط التي هيمقاومة لدرجات الحرارة القصوى والصدمة الحرارية والإجهاد الميكانيكي. لقد مرت منتجاتناISO 9001: 2015شهادة واختبار ASTM الدولي القياسيوتستخدم على نطاق واسع في صناعات المعادن الفولاذية ، وإنتاج الأسمنت ، وصناعات التصنيع البتروكيميائية والكهربائية والزجاجية ، مما يساعد العملاء على تقليل وقت التوقف وتوسيع عمر المعدات بأكثر من30%.
لماذا تختار AGRM؟
✅300+ تم التحقق من العملاء في جميع أنحاء العالم
تعاون طويل الأجل مع Thyssenkrupp ، الأسمنت المحارة ، سينوبك والشركات الأخرى.
✅100+ التقنيات الحاصلة على براءة اختراع
تغطية صياغة المواد والتصميم الهيكلي وعملية المعالجة السطحية.
✅72- ساعة سريعة
الدعم الفني الكامل من تحليل الطلب إلى تسليم العينة.
✅2-أولت جودة التزام
الاستبدال المجاني وخسائر المفاصل عن الفشل الناجمة عن مشاكل المنتج.
أشكال مختلفة من المراسي الحرارية
تأتي المراسي الحرارية في مجموعة متنوعة من الأشكال ، بما في ذلك المراسي على شكل Y ، والمراسي على شكل حرف V ، والمراسي على شكل حرف U ، والمراسي على شكل S ، والمراسي على شكل حرف T ، وتصميمات متموجة. تم تصميم هذه المراسي الفولاذ المقاوم للصدأ خصيصًا لتلبية متطلبات متنوعة في بيئات الفرن عالية الحرارة.
سلسلة المنتجات الأساسية والمعلمات الفنية
1. مرساة سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ
مادة: AISI 304/310/316L ، RA253MA سبيكة مقاومة للحرارة
نطاق درجة الحرارة: 800 درجة - 1200
سمات: قوة الشد العالية (أكبر من أو تساوي 600 ميجا باسكال) ، مضادات الأكسدة والتآكل ، مناسبة لبيئات درجات الحرارة المتوسطة والعالية مثل الغلايات والفزع.
2. مراسي الألياف السيراميك
مادة: Inconel 601/625 ، طلاء مركب الألياف السيراميك
نطاق درجة الحرارة: 1200 درجة - 1600
سمات: الموصلية الحرارية المنخفضة ، ومقاومة الصدمة الحرارية القوية ، ومناسبة لسيناريوهات الصدمة الحرارية العالية مثل الأفران الزجاجية وأفران التكسير.
3. نظام تثبيت الشاقة المخصص
مادة: سبيكة عالية الكروم نيكل (CR25NI20)
حد درجة الحرارة: 1600 درجة +
سمات: تصميم المعيار قبل التجميع ، يدعم تثبيت الطوب الحراري المتضخم (أكبر من أو يساوي سماكة 500 مم) ، ويزيد من سعة الحمل بنسبة 50 ٪.
الابتكار التكنولوجي لـ AGRM ومراقبة الجودة
اختراق في علوم المواد
تكنولوجيا الطلاء على مستوى النانو: يتم تشكيل الطبقة المركبة al₂o₃/siC على سطح المرساة بواسطة عملية CVD (ترسيب البخار الكيميائي) ، ويتم تحسين أداء مضادات الأكسدة بنسبة 300 ٪.
تصميم تعويض التوسع الحراري: وفقًا لمنحنى الدورة الحرارية لمعدات العميل ، يتم تعديل تباعد المرساة وزاويته ديناميكيًا لتجنب تكسير الطبقة الحرارية.
عملية الإنتاج والاختبار
فحص المواد الخام: يتم شراء فقط الصلب المعتمد من قبل الشركات المصنعة الدولية.
الآلات الدقة: أدوات آلة CNC مع± 0. 1mmصب الدقة.
المعالجة الحرارية: تفريغ التبريد + عملية التخفيف لضمان توحيد البنية المجهرية.
روابط التفتيش الكاملة:
- مسح الأبعاد ثلاثي الأبعاد (كاشف المفاتيح)
- اختبار شد درجة الحرارة العالية (محاكاة ظروف عمل 1600 درجة)
- اختبار رذاذ الملح (ASTM B117 Standard ، 500 ساعة بدون صدأ)
عملية خدمة AGRM: من الطلب إلى التسليم
تحليل الطلب: املأ جدول حالة العمل (درجة الحرارة ، المتوسطة ، سمك الطبقة الحرارية ، إلخ).
تصميم المخطط: توفير الرسومات ثلاثية الأبعاد وكتب المعلمات التقنية خلال 3 أيام عمل.
اختبار عينة: عينة مجانية توصيل ودعم التثبيت في الموقع.
إنتاج متسلسل: التسليم في 15-30 أيام (اعتمادًا على حجم الطلب).
تتبع بعد البيع: استشارة فنية مجانية للحياة ، زيارات عودة منتظمة إلى حالة المعدات.
الوسم : مرساة حرارية ، مصنّعين للموردين والموردين والمصنع
