الفرن الدوار الأسمنت هو قطعة حاسمة من المعدات في عملية إنتاج الأسمنت. تضع بيئة درجات الحرارة العالية والعمليات المستمرة متطلبات عالية للغاية على المواد الحرارية.الطوب الحراري الدوراني الأسمنتهي منتجات حرارية عالية الأداء مصممة خصيصا لبطانات الفرن. يمكنهم تحمل درجات الحرارة التي تتجاوز 1000 درجة مع مقاومة التآكل الناجم عن مسحوق الفرن وتدفق الهواء والتفاعلات الكيميائية.

لا توفر الطوب الحراري في AGRM مقاومة ممتازة للارتداء ، ومقاومة الصدمات الحرارية ، وقوة عالية ، ولكن أيضًا توفر حلولًا مخصصة مصممة لظروف التشغيل لأقسام فرن مختلفة ، مما يمتد بشكل فعال من عمر الفرن وخفض تكاليف التوقف وتكاليف الصيانة.

تصنيف الطوب الحراري لأفران الدوارة الأسمنتية

تقدم AGRM مجموعة متنوعة من أنواع الطوب الحرارية بناءً على بيئات التشغيل في مناطق مختلفة من الفرن الدوار الأسمنت:

طوب ألومينا عالية

محتوى الألومنيوم العالي والانكسار العالي ، مناسب لمناطق الانتقال وإطلاق النار.

طوب المغنيسيا كروم

مقاومة للغاية للتآكل والمقاومة الممتازة للمواد القلوية.

طوب الطين النار

بأسعار معتدلة ، مناسبة للاستخدام في مناطق درجة الحرارة المنخفضة والتسخين.

طوب المغنيسيا سبينيل

مقاومة صدمة حرارية ممتازة ، وتوسيع عمر خدمة منطقة إطلاق النار.

طوب النار الخفيف العزل

تستخدم على الطبقة الخارجية لجسم الفرن لتقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة الطاقة.

كيف تختار الطوب الحراري لأفران الدوارة الأسمنتية؟

حددت البحث في آليات الضرر في مواد الحرارية الفرن الدوار أن الطوب بطانة حراري عالي الجودة يجب أن تفي بالمتطلبات التالية:

• مقاومة قوية للتآكل من كلنكر كتل درجات الحرارة العالية والأملاح القلوية.

• صلابة هيكلية جيدة لتحمل الضغوط الحرارية والميكانيكية.

• تكوين الطوب الذي يلبي المتطلبات البيئية.

Cement-Rotary-Kiln-Structure-Design

بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي النظر في اختيار الطوب الحراري بالتزامن مع بنية الفرن الدوار الأسمنت. يتم تقسيم أفران الدوران الأسمنتية عمومًا إلى منطقة مسخّلة ، ومنطقة انتقالية أقل ، ومنطقة انتقالية علوية ، ومنطقة إطلاق النار ، ومنطقة تبريد. كل منطقة لها أطوال ودرجات حرارة ووظائف مختلفة ، لذلك يجب اختيار طوب البطانة الحرارية لتلبية متطلبات كل منطقة.

منطقة التسخين: يتم استخدام الطوب الفوسفات عالي الألومينا ، وطوب الألومينا المضاد للأساس ، والطوب القلوي المقاوم بشكل عام في هذه المنطقة.

منطقة انتقالية أقل: درجة الحرارة في هذه المنطقة منخفضة نسبيا ، وتتطلب الطوب الحراري مع انخفاض الموصلية الحرارية. تستخدم عادة الطوب عالي الأليوم وطوب السيليكا المولدينوم في هذه المنطقة. توفر طوب السيليكا-موليبدينوم أداءً فائقًا وعمر خدمة تقريبًا من الطوب المضاد للألومينا ، ولكنها أيضًا أكثر تكلفة على بعد حوالي 1.5 مرة.

منطقة الانتقال العلوي: تكوين الطلاء في هذه المنطقة غير مستقر ، ويتطلب بطانة الفرن أن يكون لها مقاومة صدمة حرارية ممتازة ، والتوصيل الحراري المنخفض ، ومقاومة التآكل القوية. تعد طوب المغنيسيا الأليمينا الإسبنيل خيارًا جيدًا ، لكن توصيلها الحراري مرتفع نسبيًا. في المقابل ، توفر الطوب السيليكا والألومينا مقاومة تآكل قابلة للمقارنة والأداء العام لطوب المغنيسينا الأليومينا ، ولكن مع انخفاض الموصلية الحرارية.

منطقة إطلاق النار: درجات حرارة إطلاق النار عالية والتفاعلات الكيميائية مكثفة. تتطلب بطانة الطوب في هذا المجال مقاومة قوية لل Clinker و So₃ و Co₂. طوب المغنيسيا-كروم لها أداء ضعيف ويتفاعل بسهولة مع كلنكر لتشكيل CRO₃ ، مما يؤدي إلى عمر خدمة قصيرة. توفر الطوب الإسبنيل المغنيسي في المغنيسيا بشكل شائع نتائج أفضل ، ولكنها أكثر تكلفة. لذلك ، مع مراعاة جميع العوامل في الاعتبار ، تعد الطوب المركبة Periclase-Spinel هو الخيار الأفضل لبطانة هذه المنطقة.

منطقة التبريد: تعاني هذه المنطقة من تقلبات كبيرة في درجات الحرارة ، مما يؤدي إلى تكوين طلاء غير مستقر. يجب أن تكون مواد الحراريات الفرن الدوارة مقاومة للارتداء ، وأن لها مقاومة جيدة للصدمة الحرارية ، والتوصيل الحراري المنخفض. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام الطوب السيليكا المولدينوم والطوب المقاوم للارتداء المضاد للتجريد.