عند شراء قماش الألياف السيراميك ، تحتاج إلى النظر في عدد من العوامل الرئيسية لضمان تطابق أدائها مع متطلبات التطبيق الفعلية. فيما يلي ستة اعتبارات أساسية وتحليلها التفصيلي:
مقاومة الحرارة
تكمن الميزة الأساسية لقماش الألياف السيراميكية في تحمل درجة الحرارة العالية. تختلف درجة حرارة التشغيل القصوى للمواد المختلفة بشكل كبير:
نوع المواد: ألياف سيليكات الألومنيوم العادية (1050 درجة ~ 1260 درجة) ، سيليكات الألومنيوم عالية النقاء (1260 درجة ~ 1400 درجة) ، الألياف المحتوية على الزركونيوم (1400 درجة ~ 1600 درجة). يجب اختياره وفقًا لدرجة حرارة العمل ، ويتم حجز هامش أمان قدره 50 درجة ~ 100 درجة.
الاستقرار الحراري: ما إذا كان المسحوق أو الانكماش أو التبلور (مثل تغيير طور المولت) يحدث في درجات حرارة عالية ، مما يؤثر على العمر. على سبيل المثال ، عند استخدامه لفترة طويلة عند أكثر من 1200 درجة ، يكون استقرار الألياف المحتوية على الزركونيوم أفضل من استقرار سيليكات الألمنيوم العادية.
كثافة الألياف وسمكها
نطاق الكثافة: عادة 128 ~ 256 كجم/متر مكعب. يتمتع قطعة قماش عالية الكثافة بقوة ميكانيكية أعلى وهي مناسبة لتجوب تدفق الهواء أو الإجهاد الميكانيكي ، ولكن يتم تقليل مرونته ؛ قطعة قماش منخفضة الكثافة أخف وزناً لتغليف الأشكال المعقدة.
اختيار السماكة: 0. 5 مم ~ 6 مم. قطعة قماش أكثر سمكا (مثل 3 مم أو أكثر) لها تأثير عزل أفضل ، ولكن قد يؤثر على التصميم المكاني للمعدات. من الضروري موازنة متطلبات العزل وشروط التثبيت.
التركيب الكيميائي والنقاء
نسبة al₂o₃/sio₂: يحسن محتوى الألمنيوم المرتفع (مثل al₂o₃ أكبر من أو يساوي 52 ٪) مقاومة درجة الحرارة ، ولكنه يزيد من التكلفة.
السيطرة على الشوائب: شوائب مثل fe₂o₃ و na₂o ستقلل من نقطة الانصهار والاستقرار الحراري. على سبيل المثال ، يجب أن يكون محتوى Fe₂o₃ أقل من 1.2 ٪ لتقليل خطر الإصابة بدرجات حرارة عالية.
إضافات خاصة: على سبيل المثال ، يمكن أن تعزز إضافة Zro₂ مقاومة الصدمة الحرارية وهي مناسبة للمشاهد ذات التقلبات الحادة في درجة الحرارة (مثل ستائر باب الفرن المعدني).
القوة الميكانيكية والمرونة
قوة الشد: يجب أن تكون قوة الشد الطولية لقماش الألياف الخزفية عالية الجودة أكبر من أو تساوي {1}}. 5MPa لتجنب التمزق أثناء التثبيت.
أداء الانحناء: يجب أن يكون قادرًا على التفاف حول الأنابيب أو تناسب الأسطح ذات الشكل الخاص دون كسر. يمكن إجراء اختبار قابل للطي لمراقبة ما إذا كانت الشقوق الواضحة يتم إنتاجها.
المعالجة السطحية: بعض المنتجات مغلفة مع الغرويات (مثل السيليكون) لتعزيز القوة ، ولكن قد تضحي بنفاذية الهواء.
قابلية التطبيق على بيئة التطبيق
الجو المسبق: إذا تعرضت للغازات الحمضية (SO₂ ، HCL) أو الخبث القلوي ، فمن الضروري اختيار الألياف المقاومة للتآكل المعالجة خصيصًا (مثل إضافة طلاء حمض البوريك).
سرعة تدفق الهواء: عالية الكثافة ، مصارفة السطحالملابس الألياف السيراميكمطلوبة لبيئات غاز المداخن عالية السرعة (مثل بطانات الغلاية) لمنع سفك الألياف.
العزل الكهربائي: إذا تم استخدامه لعزل معدات التدفئة الكهربائية ، فمن الضروري التأكد من أن مقاومة الحجم أكبر من 1 × 10⁸Ω · سم.
السلامة وحماية البيئة
الذوبان البيولوجي: تم اختباره وفقًا لمعايير ISO 10993-5 للتأكد من عدم امتصاص الألياف بسهولة بواسطة جسم الإنسان (الألياف القابلة للذوبان أكثر أمانًا).
إطلاق الغبار: يمكن أن تقلل منتجات الغبار المنخفض من ضرر الجهاز التنفسي أثناء التثبيت ، خاصة بالنسبة لعمليات المساحة المحصورة.
شهادة الامتثال: تحقق مما إذا كانت قد اجتازت المعايير الدولية مثل MSDs (ورقة بيانات سلامة المواد) أو ROHS أو ASTM C892.
من خلال تقييم العوامل المذكورة أعلاه بشكل منهجي ، يمكن تقليل مخاطر أخطاء الاختيار بشكل كبير ، ويمكن تمديد عمر خدمة المادة ، ويمكن تحسين أداء السلامة. عند الشراء ، يوصى بطلب عينات لاختبار مقاومة الحرائق (مثل اختبار حرق بندقية الرش) والتحقق من الممتلكات الميكانيكية.