يشتمل خط إنتاج الزجاج المعزول الأوتوماتيكي، المعروف أيضًا باسم خط إنتاج الزجاج IG أو خط إنتاج الزجاج DGU، على عدة أقسام رئيسية: تحميل الزجاج، والغسيل والتجفيف، والفحص الخفيف، وربط شريط الفاصل، وتجميع اللوحة الخارجية، والضغط على الألواح، والإخراج. يمكن دمج معدات متقدمة إضافية بناءً على متطلبات العميل، مثل روبوتات الختم، وآلات تعبئة غاز الأرجون، وآلات تعبئة المجفف الأوتوماتيكية.

Insulating-Glass-Production-Line-Residential

الخطوات الرئيسية في خط إنتاج فرن الزجاج العازل الأوتوماتيكي

الخطوات الرئيسية في خط إنتاج فرن الزجاج العازل الأوتوماتيكي:

1. تحميل الزجاج وقطعه:

طاولة تحميل الزجاج:يقوم بتحميل ألواح الزجاج تلقائيًا من المخزن.

آلة قطع الزجاج:يقوم بتقطيع ألواح الزجاج إلى الحجم المطلوب.

2. حذف حافة الزجاج (إذا تم استخدام الزجاج المطلي):

آلة حذف الحافة:يقوم بإزالة الطلاء على طول حواف الزجاج المطلي لضمان الإغلاق المناسب.

غسل وتجفيف الزجاج:

3. غسالة الزجاج:يقوم بتنظيف وتجفيف ألواح الزجاج لإزالة أي غبار أو زيت أو أي ملوثات أخرى.

فحص الزجاج:

4. محطة التفتيش:فحص أي عيوب أو شوائب في صفائح الزجاج.

5. التلطيف:

فرن تقسية الزجاج:تسخين الزجاج إلى درجة حرارة عالية (حوالي 600-700 درجة) ثم تبريده بسرعة لإنشاء زجاج مقسّى. تزيد هذه العملية من قوة الزجاج وتجعله أكثر أمانًا (يتحطم إلى قطع صغيرة غير حادة بدلاً من الشظايا الحادة).

6. تبريد الزجاج والخروج:

قسم التبريد:يضمن قسم التبريد المُتحكم فيه تبريد الزجاج المُقسّى تدريجيًا لتجنب الصدمات الحرارية.

ناقل الخروج:يحرك الزجاج المقسّى خارج الفرن.

7. غسل الزجاج وتجفيفه (بعد المعالجة الحرارية):

غسالة الزجاج:يقوم بتنظيف ألواح الزجاج المقسّى مرة أخرى لإزالة أي بقايا من عملية التقسية.

8. فحص الزجاج (بعد المعالجة الحرارية):

محطة التفتيش:ضمان أن الزجاج المقسّى يلبي جميع معايير الجودة والسلامة.

9. تطبيق الفاصل:

موزع الفواصل:يتم وضع قضبان فاصلة حول حواف ألواح الزجاج. تعتبر الفواصل ضرورية للحفاظ على الفجوة بين طبقات الزجاج.

10. حشوة المجفف:

آلة تعبئة المجفف:يملأ الفواصل بمادة ماصة للرطوبة لامتصاص الرطوبة داخل الوحدة المغلقة.

11. الختم الأساسي:

مُثَبِّت البوتيل:يتم وضع مادة مانعة للتسرب أساسية (بوتيل) على قضبان الفاصل لإلصاقها بألواح الزجاج.

12. التجميع:

الصحافة الجمعية:يقوم بتجميع صفائح الزجاج باستخدام قضبان التباعد، مما يؤدي إلى إنشاء وحدة الزجاج المعزولة (IGU).

13. تعبئة الغاز:

آلة تعبئة الغاز:يملأ المساحة بين ألواح الزجاج بالغاز الخامل (مثل الأرجون أو الكريبتون) لتعزيز العزل الحراري.

14. الختم الثانوي:

روبوت الختم الثانوي:يتم وضع مادة مانعة للتسرب ثانوية (عادةً ما تكون بولي سلفيد أو بولي يوريثين أو سيليكون) حول حواف وحدة العزل العازلة لضمان سلامة هيكلية إضافية ومقاومة للرطوبة.

15. التفتيش النهائي ومراقبة الجودة:

محطة مراقبة الجودة:يجري عملية تفتيش نهائية للتأكد من أن IGU يلبي جميع معايير الجودة.

16. وضع العلامات على الزجاج وتخزينه:

آلة وضع العلامات:وضع علامات على وحدات IGU النهائية من أجل التعريف بها وتتبعها.

رف التخزين:يقوم بتخزين وحدات IGU النهائية حتى تصبح جاهزة للشحن.